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随着国家矿山安全监察局对矿山车辆消防安全要求的持续升级,以及“智慧矿山”建设的深入推进,工程车辆火灾防治已成为矿山安全生产的核心课题之一。数据显示,近年来矿用车辆火灾事故中,发动机舱、液压油管及电气线路火灾占比超过六成,传统手持灭火器存在反应滞后、覆盖范围有限、人工操作风险高等突出短板。为此,中道消防工程车辆自动灭火系统以水基药剂为核心介质,借助智能探测与精准喷淋技术,实现了对装载机、宽体自卸车、铲运机等矿用设备的全方位守护。
一、水基药剂:快速降温的双效灭火原理
工程车辆自动灭火系统之所以能够在矿山领域获得广泛应用,水基灭火剂的优异性能功不可没。水基灭火剂由水、氟碳表面活性剂和阻燃添加剂组成,喷射后形成平均直径约80微米的细水雾,液滴比表面积大、汽化潜热高,可在极短时间内吸收大量热量,通过物理汽化吸热作用快速降低火场温度,两秒内即可将燃烧区温度降至柴油自燃点以下。与此同时,水基灭火剂在喷发后可在可燃物表面形成并扩展一层薄水膜,有效隔绝燃烧所需的氧气,使燃烧区氧浓度降低,实现火焰窒息的双重灭火效果。
此外,水基灭火剂兼具物理灭火和化学灭火相结合的性能,不仅能迅速扑灭明火,还能有效抑制火灾复燃。其良好的电绝缘性和抗腐蚀性能,使其在发动机舱、配电箱、电池箱等电气设备密集区域同样安全可靠。与干粉灭火剂相比,水基灭火剂灭火后无残留、无需二次清理,不会对车辆及设备造成任何腐蚀损伤,更不会污染井下空气,对人体安全无害,可轻松应对南北方的极端恶劣天气。目前,搭载水基灭火剂的自动灭火系统已在新疆、内蒙古、陕西、山西等地的矿山车辆中广泛应用,成为矿用车辆消防的理想选择。
二、装载机精准防范:从智能探测到定向喷淋的闭环防控
装载机作为矿山作业的主力工程车辆,长期在高温、高粉尘、高振动等恶劣工况下运行,发动机舱油路、电路老化易引发火灾,而传统消防手段往往难以在火情初起阶段快速响应。水基自动灭火系统通过在装载机发动机舱、液压油箱、电池组等易燃部位分布式安装火源探测器,可同时对多个空间进行实时监测,误判率低。系统可选用机械式感温探测或电子式火情探测两种模式,探测器将温度变化信号实时输送至控制单元进行分析处理,一旦确认火情,控制器立即启动声光报警装置,并自动打开驱动阀门,水基灭火剂通过专用管路从雾状喷头精准释放到着火点,实现秒级响应、定向喷淋。
值得一提的是,针对装载机不同车型的结构特点和防护空间体积差异,系统可根据发动机舱尺寸、热源分布等因素进行定制化设计,差异化配置药剂用量、喷头数量和探测点位置,确保在装载机运行或无人值守状态下均能实现全天候的火情监测与自动灭火功能。整套装置可选择无电无压的机械式启动方式,彻底摆脱煤矿井下通电的安全困扰,尤其适用于瓦斯、煤尘爆炸风险较高的井下防爆装载机。从火情感知到药剂喷放的闭环防控机制,使装载机在复杂工况下依然能够获得精准可靠的消防安全保障。
三、全方位守护:矿用设备的智能化安全升级
从非公路矿用自卸车到井下防爆无轨胶轮车,从单轨吊到凿岩台车,工程车辆自动灭火系统已实现对多种矿用设备的全方位覆盖防护。系统由火源探测器、控制器、声光报警装置和喷淋装置四大模块组成,探测装置安装于发动机舱、油箱附近、电池组周围、货厢底部等易发生高温或火源的关键位置,覆盖柴油车、电动车、混合动力车等多种动力形式的矿用车辆。当温度异常升高时,系统自动启动,从探测到启动仅需极短时间,可在火势初起阶段迅速抑制火灾,避免火势蔓延。对于电动矿用自卸车,火灾探测装置触发时可自动断开高压电路,同时在司机室内发出连续声光报警,实现火灾预警与动力切断的联动保护。
近年来,远程控制和物联网技术的融入进一步提升了矿用设备消防的智能化水平。新一代矿车自动灭火系统具备毫秒级响应和远程零延时精准释放能力,管理人员可通过手机或电脑远程查看矿车运行状态,及时接收火灾预警并做出应急响应,真正实现了“全天候、无盲区”的火灾预警防控。同时,系统支持与矿山集控平台联动,可将火灾信息实时上报,为矿山安全管理提供了数据化、可追溯的决策依据。
四、结语
随着2025年12月1日国家标准《矿用车载灭火系统 安全技术要求》(GB/T 45752-2025)的正式实施,矿用车辆自动灭火系统的性能要求和安全规范进一步明确,为行业提供了统一的技术遵循和准入门槛。在这一政策驱动和技术创新的双重推动下,工程车辆自动灭火系统正朝着智能化、精准化、无人化的方向加速演进。水基药剂凭借快速降温、绿色环保、抗复燃等综合优势,已成为矿用车辆火灾防控的主流产剂;装载机等关键设备通过定制化设计与智能探测技术的深度融合,实现了火情早发现、早预警、早处置的精准防范目标。从单一设备防护到矿山全场景覆盖,工程车辆自动灭火系统正以前沿科技筑牢矿山消防安全的第一道防线,为“智慧矿山”建设提供坚实可靠的安全保障。